Instalații pilot

Îmbunătățirea competitivității în industrie este marcată puternic de dezvoltarea de produse noi, cu caracteristici de calitate ridicată și valoare adăugată mare. Instalațiile pilot continue și automate, capabile să simuleze procese industriale la nivel de laborator, cu o scalabilitate rezonabilă, sunt esențiale pentru căutarea de produse noi, îmbunătățirea calității celor existente și dezvoltarea de noi procese. Aceste sisteme au un grad ridicat de complexitate, un număr mare de variabile de operare și interrelații între ele, ceea ce impune un studiu exhaustiv al instrumentației și controlului, pentru a obține rezultate reprezentative și reproductibile.

Gazeificare / Piroliză

Datorită interesului reînnoit pentru moduri inovatoare de a converti rezervele de combustibil existente, cu tehnologii îmbunătățite precum gazeificarea și piroliza, PID Eng&Tech a colaborat cu cercetători importanți din domeniul biocombustibililor, pentru a dezvolta cea mai versatilă instalație pilot existentă pe piață în prezent. Versatilitatea și automatizarea completă permit determinarea condițiilor experimentale optime și detectarea posibilelor probleme operaționale în reactoarele industriale de gazeificare sau piroliză. Se poate opta pentru procesarea a până la 2 kg/h de solid, pentru procese de gazeificare și piroliză, sau la scară mai mică, până la 200 g/h.

Sistem de alimentare: sistem continuu și fără fluctuații pentru alimentarea cu solide (biomasă, plastice etc.) într-o manieră constantă și reproductibilă

Reactor cu pat fluidizat: divizat în zona reactorului și zona liberă (freeboard); temperatură de operare omogenă până la 650-850°C, pentru piroliză și, respectiv, gazeificare

Furnal radiant (până la 1000°C), cu trei zone de încălzire, pentru un profil de temperatură îmbunătățit

Determinarea vitezei de fluidizare

Sistem suplimentar de alimentare cu lichid: pompă de mare precizie (până la 25 ml/min); linii cu traseu termic sau răcire, în funcție de proprietățile lichidului

Sistem automat de eșantionare a gazului: µGC integrat în instalație, permițând analiza online a probelor de gaz și calcule de bilanț de masă

Arzător: pentru combustia contaminanților rămași din fluxul de gaz produs

Admisii pentru agentul de gazeificare: fluxuri de gaze (aer, O2, abur, N2…) preîncălzite până la 400°C; instalație completă pentru generarea de abur inclusă

Tren de condensare: sistem de schimbător SS316 tip shell-tube, mai multe vase și filtre de coalescență, permițând răcirea gazelor fierbinți și obținerea de gudron și bio-ulei; la cerere, implementare cu temperatură controlată, pentru bio-ulei fracționat

Colectare gudron: tren modular de eșantionare bazat pe capcane reci, unde gudronul (compuși organici cu greutate moleculară mare) este colectat cu ajutorul solvenților

Scrubber: pentru reținerea contaminanților înainte de evacuarea fluxului de gaz produs

Sistem de reciclare/comprimare a gazului: fluxul de gaz de ieșire poate fi reintrodus în instalația pilot la presiune atmosferică, printr-un controler de debit masic termic, sau poate fi comprimat pentru a fi alimentat în alt echipament

Cicloane și filtru: două cicloane încălzite, conectate în serie, și un filtru de temperatură înaltă, pentru îndepărtarea particulelor solide din fluxul de gaz, reducând conținutul de cenușă din produsul final

Precipitator electrostatic: recomandat pentru piroliză, conceput pentru separarea uleiului prin ceață, permițând colectarea particulelor lichide care nu pot fi obținute prin condensare

Buncăr suplimentar: realimentare cu solid, fără a afecta presiunea de operare a instalației, pentru a crește durata experimentului

Totalizator de gaz: pentru măsurarea cantității de gaz produs, incluzând corecția de temperatură și presiune

Piroliză lentă

Unitatea de reactor cu șurub permite obținerea de solide cu valoare adăugată din deșeuri, printr-un proces de piroliză lentă. Poate trata diverse tipuri de materie primă, într-o gamă largă de condiții de temperatură. Cuprinde un reactor tubular orizontal cu șurub, din SS310, montat într-un furnal cu mai multe zone, care permite operarea cu rampe de temperatură pe toată lungimea reactorului. Timpul de rezidență în reactor poate fi fixat de la câteva minute până la ore. Datorită unui sistem independent de dozare cu șurub, debitul de alimentare poate fi modificat independent de timpul de rezidență. La ieșirea din reactor, produsul solid este colectat într-un vas, în timp ce gazul obținut iese prin partea superioară a vasului, unde un element de filtrare previne antrenarea particulelor fine. În final, vaporii sunt condensați pentru a obține lichid, iar produsul gazos este măsurat cu un contor de gaz umed. O pompă de vid este folosită pentru a evita blocajele în reactor și pentru a menține constantă presiunea în sistem.

MAT (Micro Activity Test)

Reactor de laborator complet automat, controlat și computerizat, pentru analiza cracării catalitice fluide (FCC), folosind ca materie primă uleiuri petroliere sau surse regenerabile, precum bio-uleiul. Permite studierea activității și selectivității catalizatorului, pe baza metodei ASTM D3907. Realizează controlul continuu și automat a până la patru teste FCC independente, programate și consecutive.

• Moduri de operare versatile: condiții fixe și normalizate, conform ASTM D3907, sau condiții determinate de operator pentru fiecare rulare independentă și fiecare etapă independentă din experiment (raport catalizator/ulei ca debit, debit de injecție, timp de injecție, temperaturi)
• Volum mort aproape zero, folosind o dimensiune de reactor perfect proiectată, lungimi și distanțe precise ale conductelor
• Unitatea standard poate fi adaptată pentru a îndeplini cerințe specifice, cu echipamente suplimentare (controlere de debit masic, pompe de dozare simultane, materiale speciale de construcție…)
• Control excelent al temperaturii de reacție și o pompă cu seringă precisă pentru alimentarea cu gazoil, chiar și pentru timpi de reacție foarte scurți; unitatea realizează reacția și regenerarea in-situ, în etape consecutive, inclusiv cuantificarea cocsului
• Cele patru produse lichide obținute sunt colectate într-un recipient răcit, până la finalul experimentelor, în timp ce gazele pot fi analizate online într-un cromatograf de gaze

Instalație pilot cu rezervor agitat (Stirred Tank)

Instalație pilot computerizată și automată, bazată pe un reactor cu rezervor agitat, pentru operare continuă, batch sau semi-batch. Instalația este certificată pentru presiune înaltă, conform reglementărilor actuale, iar clientul își poate proiecta propria instalație pilot, folosind câte opțiuni sunt necesare. Numărul de gaze și lichide este complet personalizabil.

• Reactor cu rezervor agitat (din SS316, Hastelloy C, sticlă, căptușit cu PTFE…), cu agitator cu cuplaj magnetic, pentru aplicații de presiune înaltă
• Volumul reactorului, de la câțiva ml până la câțiva litri
• Diferite tipuri de coșuri catalitice disponibile
• Sistem de control al temperaturii pentru reactor, prin furnal electric sau fluid printr-un reactor cu manta încălzită; disponibilă și bobină de răcire
• Sistem de control al presiunii pentru reactor, bazat pe supapa micro-reglabilă servocontrolată, brevetată PID Eng&Tech; dacă e necesară fracționarea, pot fi selectate două controlere de presiune diferite, pentru reactor și separatoare
• Separator lichid-gaz la presiune înaltă, bazat pe tehnologia brevetată PID Eng&Tech, cu volum mort foarte redus, conform condițiilor specifice de proces
• Reactoare paralele disponibile, pentru a crește debitul

Unitate de reactor fotocatalitic

Unitate computerizată și complet automatizată, bazată pe un reactor fotocatalitic, cu unul sau două vizoare, capabilă să opereze la presiune și temperatură ridicate. Numărul de gaze și lichide este complet personalizabil. Este disponibilă o instalație de generare a aburului.

• Reactor fotocatalitic cu materiale diferite, proiectat pentru cantități/dimensiuni diferite de catalizator
• Sisteme de lumină diferite disponibile, în funcție de lungimea de undă și sursa de alimentare
• Separator lichid-gaz la presiune înaltă, bazat pe tehnologia brevetată PID Eng&Tech, cu volum mort foarte redus
• Sistem de control al presiunii pentru reactor, bazat pe supapa micro-reglabilă servocontrolată, brevetată PID Eng&Tech
• Sistem de vid disponibil

Instalații personalizate (Custom Made)

Echipa de inginerie este specializată în proiectarea și construcția de instalații pilot personalizate. Scopul principal este satisfacția clientului, obținută prin colaborarea strânsă cu clienții, pentru a transforma ideile de proces în echipamente de cercetare-dezvoltare. Prin utilizarea de componente modulare pre-proiectate, sunt reduși semnificativ doi factori critici de proiect: timpul de construcție și costul. Suplimentar, sunt încorporate cele mai recente progrese în tehnologia de control al proceselor, pentru a asigura eficiența optimă.